反应釜能够在很大程度上降低企业的生产成本，提高生产效率。可如果反应釜出现密封泄露的问题，就会对企业生产产生一定的损失，还可能会造成一定的危害。那么出现泄露是由什么原因引起的呢?我们该如何解决?
      故障原因：
      机械密封 
      1、动静环端面变形，碰伤； 
      2、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
      3、端面比压过大，摩擦副产生热变形； 
      4、轴串量超过指标； 
      5、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
      6、轴线与静环端面垂直误差过大； 
      7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。  
      填料密封 
      1、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
      2、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
      3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
      4、填料箱腐蚀。  
      处理方法：
      机械密封 
      1、更换摩擦副或重新研磨；
      2、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
      3、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
      4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm； 
      5、调整、检修使轴的窜量达到标准； 
      6、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副； 
      7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
      填料密封 
      1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
      2、压紧填料，或更换填料；
      3、调整油环位置，清洗油路；
      4、修补或更换。

     只有合理掌握了反应釜出现泄漏的原因，我们才能对症解决问题，从而让反应釜发挥更大的作用，提高企业的经济效益。

修改：2016-7-1