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硅橡胶捏合机维护保养：1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7． 各润滑部位应经常注油。
8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10． 蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
硅橡胶捏合机需要的是日常的保养，具体事项如下：
1、传动系统：
A三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。
B圆柱齿轮减速机使用齿轮油，第一次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。
C捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。
D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。
2、液压系统：
液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。
3、若为真空型：
真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。
4、加热系统：
蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路， 重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。
5、轴封部分：
轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环或四氟盘根，应采用斜切口。
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捏合机技术参数 |
|||||||||
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型号 |
捏合缸（L） |
电机功率 |
出料方式 |
加热方式 |
|||||
|
全容量 |
投料量 |
||||||||
|
NHZ-5L |
5 |
3 |
1.5～3 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-10L |
10 |
6 |
2.2～5.5 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-50L |
50 |
30 |
4.5～7.5 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-100L |
100 |
60 |
5.5～11 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-200L |
200 |
120 |
7.5～15 |
手动翻缸或液压翻缸 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
||
|
NHZ-300L |
300 |
180 |
11～18.5 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-500L |
500 |
300 |
18.5～37 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-1000L |
1000 |
600 |
22～55 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-1500L |
1500 |
900 |
30～75 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-2000L |
2000 |
1200 |
45～110 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
|
NHZ-3000L |
3000 |
1800 |
55～160 |
翻缸 |
下出料 |
螺杆出料 |
导热油 |
电 |
蒸汽 |
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